在水处理工艺中,过滤是保证水质的重要措施,而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节,其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺,对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果,同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中,配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板,因无法直接控制滤杆进气孔水平度,只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平<±2mm,整池水平度<±5mm。而实际上,平板式浇筑小块滤板保证平整度难度较大,立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。
整体浇筑滤板具有:① 经济性好,体现在投资费用和运营费用有优秀性价比。真正整体设计,*考虑金属构件的防腐问题;② 技术性能好,体现在工艺先进性,操作方便性,设备可靠性。提高反冲均匀性,优化反冲效率;③ 施工可行性好,体现在施工工期短,施工土建难度,模块化设计,适应任何类型滤池。
整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点
1、为了实现整体浇筑,必须有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板,能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时,模板挠度变化<1.2mm),模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)。
2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。
3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实,满足C25强度,允许施工按土建一般要求1‰的水平误差,其承载强度正向70KN/m2,反向60 KN/m2。
4、混凝土养护后,在滤头预埋件(滤座)内插入可调节螺杆,其可调螺距为70mm,上下调节范围≮50mm,调节滤杆预留为15mm以上余量,供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用,调节精度(小调节量)为0.4mm。
整体滤板模板用于安装可调式滤头并在滤池内可完成整体浇筑钢筋混凝土滤板用的**塑制模板,简称模板,整体浇筑滤板模板采用不饱和树脂制成的楞型板,以确保浇筑时模板的强度,凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座。滤板模板模板表面应平整,无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用**胶粘接或对齐钢钉固定牢固。
整体浇筑滤板滤池施工前期准备
1)按设计要求对滤池土建进行验收,对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。
2)检查布水布气孔洞是否有杂物,并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测,达到相关要求访客施工。
3)安装模板前,将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。
施工安装
整体浇筑滤池滤板施工图1)滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对,滤梁**面找平控制******标高误差≤±2mm,以确保单池水平度与各池之间的水平度。
整体浇筑滤板的滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后,将预埋座施工盖卸下,一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平,作为滤杆调节基准。用**工具调节滤杆,使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后,再一次按顺序安装滤帽,并用**工具紧固。
调试与验收
①滤池空池进水时必须均匀、无死角,带水位升至滤板面高度30cm左右时,开始进气,气压约30kPa,观察滤头冒出的水花(气泡)均匀、吴思嘉、时间二十分钟。
②试水调试符合要求后,即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。材质:塑料
适用对象:水
运输:汽车
长度:963、560、920mm
固定:钢钉
安装:现场拼接
规格:963mm, 975mm,1138mm
用途:水过滤
性能:耐高温
类型:高效
厚度:80mm
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