整体滤板模版规格|可变孔整体浇筑滤板|自来水厂滤池

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接精确调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平线上。 6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150cm，纵向200mm，标准型（QS－K－0.5）滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板，滤梁间距为1m。 7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可精确调节水平的支撑杆实现整体浇筑。

整体滤板混凝土浇筑 ①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。 ②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。 ③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。 ④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。 ⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。 ⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。 ⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。 ⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。 ⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。 ⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。类型:高效
固定:钢钉
安装:现场拼接
用途:水过滤
材质:塑料
性能:耐高温
运输:汽车
长度:963、560、920mm
适用对象:水
厚度:80mm
规格:963mm， 975mm,1138mm

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