整体滤池施工|滤池整体浇筑滤板|自来水厂施工

在水处理工艺中，过滤是保证水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板保证平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接精确调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

整体浇筑滤板具有：①　经济性好，体现在投资费用和运营费用有优秀性价比。真正整体设计，*考虑金属构件的防腐问题；②　技术性能好，体现在工艺先进性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；③　施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池。

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点 1、为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。 2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。 3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1‰的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。 4、混凝土养护后，在滤头预埋件（滤座）内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围≮50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度（小调节量）为0.4mm。

整体滤板混凝土浇筑 ①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。 ②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。 ③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。 ④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。 ⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。 ⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。 ⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。 ⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。 ⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。 ⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。

整体浇筑滤板的滤杆滤帽安装 ①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。 ②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用**工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。 ③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用**工具紧固。 调试与验收 ①滤池空池进水时必须均匀、无死角，带水位升至滤板面高度30cm左右时，开始进气，气压约30kPa，观察滤头冒出的水花（气泡）均匀、吴思嘉、时间二十分钟。 ②试水调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。适用对象:水
类型:高效
厚度:80mm
规格:963mm， 975mm,1138mm
运输:汽车
用途:水过滤
材质:塑料
性能:耐高温
固定:钢钉
安装:现场拼接
长度:963、560、920mm

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